用液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)可以做各種材料的拉伸試驗(yàn)，其操作步驟相同，現(xiàn)以低碳鋼為例，將拉伸試驗(yàn)的步驟做詳細(xì)介紹。
1、測量試件尺寸
用游標(biāo)卡尺在試件標(biāo)距長度L0范圍內(nèi)，測量兩端及中間等三處截面的直徑d0，在每一處截面垂直交叉各測量一次，三處共需測量六次。取三處中較小一處之平均直徑d0作為計(jì)算截面面積A0之用。按L0＝10d0，在試件的標(biāo)距長度內(nèi)，用錘子和沖釘劃出兩點(diǎn)作為試件的標(biāo)距點(diǎn)。
2、選擇度盤
根據(jù)試件截面尺寸估算較大荷載(Pmax=A0×σb)，并選擇合適的測力度盤。配置好相應(yīng)的砣（擺錘），調(diào)節(jié)好相應(yīng)回油緩沖器的刻度。
3、指針調(diào)零
打開電源，按下(綠色)油泵啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥（手感關(guān)好即可，不用擰得太緊），打開進(jìn)油閥（開始時(shí)工作油缸里可能沒有液壓油，需要開大一些油量，以便液壓油快速進(jìn)入工作油缸，使活動(dòng)平臺(tái)加速上升）。當(dāng)活動(dòng)平臺(tái)上升5～10mm左右，便關(guān)閉進(jìn)油閥（如果活動(dòng)平臺(tái)已在升起的合適位置時(shí)，則不必先打開進(jìn)油閥，僅將進(jìn)油閥關(guān)好即可；如果活動(dòng)平臺(tái)升得過高，試件無法裝夾，則需打開回油閥，將活動(dòng)平臺(tái)降到合適的位置并關(guān)好即可）。移動(dòng)平衡錘使擺桿保持鉛垂（鉛垂的標(biāo)準(zhǔn)是擺桿右側(cè)面和標(biāo)示牌的刻畫線對齊重合）。然后輕輕地旋轉(zhuǎn)螺桿使主動(dòng)針對準(zhǔn)度盤上的零點(diǎn)，并輕輕按下?lián)茔^撥動(dòng)從動(dòng)針與主動(dòng)針靠攏，注意要使從動(dòng)針靠在主動(dòng)針的右邊。同時(shí)調(diào)整好自動(dòng)繪圖器，裝好紙和筆并打下繪圖筆。
4、安裝試件
先將試件安裝在液壓萬能試驗(yàn)機(jī)上夾頭內(nèi)，再開動(dòng)下夾頭升降電機(jī)（或轉(zhuǎn)動(dòng)下夾頭升降手輪）使其達(dá)到適當(dāng)?shù)奈恢�，然后把試件下端夾緊，夾頭應(yīng)夾住試件全部頭部。
5、進(jìn)行試驗(yàn)
用慢速加載，緩慢均勻地使試件產(chǎn)生變形。當(dāng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)較快時(shí)，關(guān)小一些進(jìn)油量，指針轉(zhuǎn)動(dòng)較慢時(shí)，則增大一些進(jìn)油量。
在試件受拉的過程中注意觀察測力指針的轉(zhuǎn)動(dòng)和自動(dòng)繪圖器上的P-△L曲線的軌跡。當(dāng)測力指針倒退時(shí)（有時(shí)表現(xiàn)為指針來回?cái)[動(dòng)，說明材料已進(jìn)入屈服階段，注意觀察屈服現(xiàn)象，此時(shí)不要增加油量也不要減少油量，讓材料慢慢屈服，注意觀察，記錄屈服時(shí)的較小載荷Ps（下屈服點(diǎn)），也就是指針來回?cái)[動(dòng)時(shí)的較小值。
當(dāng)主動(dòng)針開始帶動(dòng)從動(dòng)針往前走，說明材料已過屈服階段，并進(jìn)入強(qiáng)化階段。這時(shí)可以適當(dāng)?shù)脑僭龃笠恍┻M(jìn)油量，即用快一點(diǎn)的速度加載，直至試件斷裂。在試件斷裂前，注意指針移動(dòng)，當(dāng)主動(dòng)針往回走，此時(shí)材料已進(jìn)入頸縮階段，注意觀察試件頸縮現(xiàn)象，這時(shí)可以適當(dāng)?shù)販p少一些進(jìn)油量。當(dāng)聽到斷裂聲時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)油閥，并記錄從動(dòng)針指示的較大載荷Pb。
6、結(jié)束工作
取下試件，并關(guān)閉電源。將試件重新對接好。用游標(biāo)卡尺測量斷后標(biāo)距長L1（即斷后的兩個(gè)標(biāo)記刻畫線之間的距離）。和斷口處的直徑d1。（在斷口處兩個(gè)互相垂直方向各測量一次），較后觀察斷口形狀和自動(dòng)繪圖器上的拉伸曲線圖是否與理論相符。
7、注意事項(xiàng)
（1）試件夾緊后，不得再開動(dòng)下夾頭的升降電機(jī)。否則要燒壞電機(jī)。
（2）開始加載要緩慢，防止油門開得過大，引起載荷沖擊突然增加，造成事故。
（3）進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須專人負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，如發(fā)生機(jī)器聲音異常，立即停機(jī)。
（4）試驗(yàn)結(jié)束后，切記關(guān)閉進(jìn)油閥，取下試件，打開回油閥，并關(guān)閉電源。
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